讀數(shù)異常是常見故障類型，核心成因主要有三類。一是連接問題，燃料電池輸出端與電子負(fù)載的正負(fù)極接反會直接引發(fā)反接報警，導(dǎo)致讀數(shù)紊亂；sense線接觸不良或未開啟remotesense功能，會使負(fù)載采樣電壓偏離真實值，尤其在低電壓測試場景下誤差更為明顯。二是參數(shù)配置不當(dāng)，若負(fù)載量程設(shè)置與燃料電池輸出范圍不匹配，或恒流、恒壓等工作模式參數(shù)設(shè)定超出設(shè)備額定范圍，會出現(xiàn)讀數(shù)跳變或無規(guī)律波動。三是環(huán)境與干擾影響，電磁干擾會導(dǎo)致信號失真，而高溫、高濕度環(huán)境則可能影響傳感器精度，造成讀數(shù)偏差。

 

　　保護停機的觸發(fā)邏輯更為嚴(yán)格，多與安全閾值突破相關(guān)。過功率保護是主要誘因，當(dāng)電子負(fù)載設(shè)定功率超過自身額定功率，或未考慮輔助電源功率疊加需求，會直接觸發(fā)停機。過熱保護則常見于通風(fēng)不良、散熱系統(tǒng)故障或風(fēng)扇老化場景，尤其在大電流測試時，核心器件溫升過快易觸發(fā)保護。此外，燃料電池側(cè)異常也會引發(fā)負(fù)載停機，如氫氣壓力不穩(wěn)、單片電池電壓異常或反極，會通過測試系統(tǒng)聯(lián)動觸發(fā)負(fù)載保護。

 

　　故障排查應(yīng)遵循“先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部”的原則。第一步優(yōu)先檢查連接狀態(tài)，確認(rèn)正負(fù)極無接反，線纜無破損，sense線連接牢固且功能開啟，同時用萬用表校驗線路通斷情況。第二步核查參數(shù)配置，確保負(fù)載量程、工作模式參數(shù)與燃料電池額定輸出匹配，若使用輔助電源，需保證負(fù)載額定功率覆蓋測試功率與輔助電源功率之和。第三步排查環(huán)境與散熱，清理負(fù)載散熱通道，檢查風(fēng)扇運行狀態(tài)，遠(yuǎn)離電磁干擾源，確保環(huán)境溫濕度符合設(shè)備要求。第四步若上述排查無果，需借助示波器、協(xié)議分析儀等工具，檢測信號波形與通訊鏈路，判斷是否存在傳感器老化或控制板故障。

 

　　預(yù)防措施能大幅降低故障發(fā)生率。日常需建立設(shè)備維護制度，定期校驗負(fù)載傳感器精度，檢查線纜與接口狀態(tài)；操作時避免負(fù)載階躍式加載卸載，采用斜率可調(diào)模式保護燃料電池質(zhì)子交換膜；測試前全面檢查燃料電池供氣壓力、散熱系統(tǒng)及安全裝置，確保系統(tǒng)無安全隱患。通過科學(xué)排查與規(guī)范操作，可有效解決電子負(fù)載讀數(shù)異常與保護停機問題，保障測試工作高效安全開展。